可拆卸管壳式换热器型号择优推荐

管壳式换热器的设计和使用效果

在石化和化工制药设备的换热器系统中管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位,被广泛使用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。在管壳式换热器的设计和使用中,积极考虑强化传热的新技术、新工艺,以提高能源利用率、减少金属材料的消耗,对推进石油化工制药行业的节能减排工作有着重要意义。

缠绕管式换热器的物理清洗维护。从事化工行业的人都知道不管是哪种结构形式的换热器都会多多少少的存在污垢方面的问题，这些污垢会直接导致传热热阻的增加，随着垢层的加厚，有效换热面积随之减小，直接恶化了换热性能。所以今天山东旭辉换热设备厂家就来给大家讲一下关于缠绕式换热器的物理清洗方法。

物理清洗方法：反冲洗

对于颗粒污垢和硬度较低的析晶污垢，可使用反冲洗的方式。由于缠绕式换热器管壳内流体湍流程度高，使得杂质不易附着在管壁上，且各种污垢在螺纹缠绕管壁的附着力要低于普通换热管。所以对一般的污垢使用反冲即可达到较好的效果。反冲可以是停机反冲，也可以在线反冲，反冲时循环水阀门应全开，尽可能增大进水量，以保证较好的反冲洗效果。

对于颗粒污垢，的办法是预防。为了防止泥沙和生物藻类粘泥进入换热器可以在换热器进口处加过滤器，毕竟清洗过滤器比清洗换热器更加容易，成本更低。

物理清洗方法：高压水清洗

当换热器内结垢或堵塞严重，使用反冲无法除去杂质时，可考虑使用高压水清洗。高压水清洗相对于传统水射流清洗有诸多优点：高压水清洗速度快，，耗水少，不腐蚀设备，不污染环境，安全性高，可在环境中使用，适用于硬污垢，和杂质堵塞情况比较严重的换热管，对于结构较复杂的缠绕管式换热器有着较好的适应性。

高压水清洗时应注意噪声防护，避免缠绕管发生较大的震动，高压清洗一般不添加辅助磨料，对于粘度较大污垢清洗效果并不理想，且需要考虑加入冲刷磨料与产生高压水成本的比较，哪个费用较低。

缠绕管式换热器使用高压水清洗时，根据污垢清洗的难度，一般调节射流压力50-140MPa，流量控制在50-60L/min。

结垢严重时还会导致换热表面局部腐蚀甚至穿孔，严重影响了换热设备的使用寿命以及安全运行。为了我们的安全希望大家在日常工作中一定要按时清理设备。

管子与管板的连接质量会影响换热器的使用和寿命。影响其连接质量的因素很多，其中的影响因素是连接方法的选择。管子与管板的连接方式主要有胀接、焊接、连接及胀焊连接等。山东旭辉换热设备厂家欢迎您的定制：

胀接是利用胀节都伸入管口，并按顺时针旋转，对穿入管板孔内的管子端部胀大，使管子达到塑性变形，同时管板孔也被胀大，产生弹性变形。胀管器退出后，管板产生弹性恢复，使管子与管板的接触我面产生很大的挤压力，因而管子与管板牢固地结合在一起，达到既密封又能抗拉脱力两个目的。如图3所示，表示胀管前后管径糟大和受力情况。胀管器的结构有多种，图4为斜桂式胀管器，主要由胀杆1、外壳2和三个锥形滚柱3三部分组成。

为了增加管子在管板上的胀接强度，提高抗拉脱力，可以采用胀槽，也可采用翻边胀管器，它在胀管的同时。将伸出管板孔外的管子端部，约3mm液压成喇叭口，因而提高了抗拉脱力。

胀管率又称胀紧度，它直接影响连接的拉脱力和密封住能，它与管子的材料和壁厚有关.管子直径大、壁薄，取小值F 直径小、壁厚，取大值.在制造过程中，胀管率过小，称为欠胀，不能保证必要的连接强度和密封性;胀管事过大称为过胀，会使管壁减薄太大，加工硬化严重，甚至发生裂纹。

b. 管板的硬度应高于管端的硬度。除在选材时保证外.还可在胀管前对管端200-250mm长度内进行退火处理，以降低管端的硬度而增加塑俭，保证胀管时不产生裂纹。

c. 管子与管板结合面必须清洁。管板孔及管端不得有油污、铁锈，胀管前须将管端除锈。除锈长度不小子管板厚度的两倍。

d. 胀接时操作温度不应低于一10℃因为气温过低可能会影响材料的机械性能。不能保证胀接质量，甚至发生冷裂纹。